摘要：本文针对某电厂1号机组因高压风机系统异常导致的停运事件，进行了详细的分析与评估。通过对故障现象的梳理、根本原因的分析以及处理措施的总结，旨在为类似设备故障的预防与处理提供参考。

一、故障概述
2024年X月X日，某电厂1号机组在正常运行过程中发生异常停运。经初步检查，停运原因为高压风机系统出现严重故障，包括风机振动超标、轴承温度异常升高，最终触发保护动作，导致机组自动停机。故障发生后，电厂立即启动应急预案，组织检修人员对高压风机进行检查与修复。

二、故障现象

1. 高压风机在运行过程中振动值突然升高，超过设定阈值（如：振动速度从2.5 mm/s急剧上升至8.0 mm/s）。
2. 风机轴承温度异常，监测数据显示温度从正常范围（≤70°C）快速上升至90°C以上。
3. 风机运行噪音明显增大，并伴随金属摩擦声。
4. 机组控制系统发出报警信号，高压风机保护装置动作，切断电源，导致机组停运。

三、原因分析
通过对高压风机解体检查和历史运行数据分析，故障的根本原因如下：

1. 机械部件磨损：高压风机叶轮和轴承因长期运行出现疲劳磨损，导致动平衡失调，引发强烈振动。检查发现叶轮表面存在裂纹，轴承滚道有剥落现象。
2. 润滑系统失效：风机润滑油脂老化，未及时更换，导致轴承润滑不良，摩擦增大，温度升高。现场检查发现润滑管路部分堵塞。
3. 维护不到位：日常巡检中未及时发现振动和温度异常趋势，预防性维护计划执行不严，未能提前更换磨损部件。
4. 环境因素：电厂运行环境中粉尘较多，加速了风机部件的磨损。

四、处理措施

1. 立即更换高压风机受损部件，包括叶轮、轴承和密封件，并进行动平衡校正。
2. 清理并更换润滑系统，确保油脂质量和流量符合标准。
3. 加强日常巡检和监测，利用振动分析和红外测温技术，提前识别潜在故障。
4. 优化维护计划，增加高压风机的定期解体检查频次，并建立故障预警机制。
5. 对运行环境进行改善，减少粉尘侵入，延长设备寿命。

五、结论与建议
本次1号机组异常停运事件主要源于高压风机机械磨损和润滑失效，暴露出维护管理和监测措施的不足。建议电厂：

- 强化设备状态监测，引入智能诊断系统。
- 定期开展维护培训，提高人员技能。
- 完善应急预案，减少非计划停运时间。
通过以上措施，可有效预防类似故障，确保机组安全稳定运行。

报告编制人：XXX
日期：2024年X月X日